下定决心以“技术方案输出”为主要合作模式后，唐七七立刻投入到了紧张的工作中。将一个小小的、手工制作的车灯，转化为一份严谨、规范、具备可操作性的《技术方案说明》，其难度不亚于重新设计一次。
她首先为自己制定了严格的标准：这份方案必须让一个具备基础电子知识和钳工技能的技术工人，能够看懂，并依据方案，使用常见的工具和材料，独立制作出性能达标的车灯。
这要求她必须将之前很多“想当然”的、依赖于她个人手感和小聪明的细节，全部量化、标准化。
第一步，图纸规范化。 她之前的手绘草图过于随意，标注不清。她借来了专业的绘图工具——丁字尺、三角板、圆规，趴在寝室的书桌上，一笔一划地重新绘制总装图、零件图（灯杯、电池盒、开关支架等）。每一处尺寸，无论是铝板的厚度、弯曲的弧度、螺丝孔的直径和位置，都精确标注，公差范围也给出了建议。光是灯杯反光碗的曲面，她就反复修改了好几次，既要保证聚光效果，又要考虑手工敲打的可行性。
第二步，材料清单明细化。 她不再笼统地说“铝板”、“塑料盒”，而是详细列出了所需材料的种类、规格、尺寸、预估用量，甚至推荐了可能的获取途径（如某种型号的仪器报废外壳、某种规格的塑料管材）。对于核心的号电池和那个关键的“优化小灯泡”，她着重说明了其性能要求（电压、容量、亮度、寿命等），并特意备注：“可采用符合此性能要求的市售同类产品替代，本方案提供测试方法以供验证。” 这既明确了标准，又巧妙地将“特制灯泡”的问题转化为“性能标准”的问题。
第三步，工艺流程分解。 这是最耗费心血的部分。她将整个制作过程分解为下料、成型、焊接、组装、调试等十几个步骤。对每个步骤，都详细描述了操作要点、使用工具、注意事项和安全规范。比如在“灯杯成型”步骤，她不仅写了如何利用木槌和模具（可自制）进行敲打，还注明了如何检测曲面是否合格的方法；在“焊接”步骤，强调了焊点质量和绝缘处理的重要性。她力求让每一个操作都有章可循，减少对个人经验的依赖。
第四步，测试与验收标准。 她设计了一套简易但有效的测试流程，包括外观检查、电路通断测试、亮度与光斑测试、续航估算（通过测量工作电流）等，并给出了合格的标准范围。确保制作出来的每一个车灯，都能达到基本一致的性能。
这个过程极其繁琐，常常为了一个表述是否准确，一个尺寸是否合理而反复推敲。苏晓梅看着她铺满一桌子的图纸和写满密密麻麻字迹的草稿，咋舌道：“七七，我感觉你这不是在写说明书，你这是在着书立说啊！”
唐七七只是笑笑。她知道，唯有如此，才能体现她的专业和诚意，才能让这份“知识”真正具备可传递性，也才能最大限度地规避未来可能出现的质疑和纠纷。
在整理方案的同时，她也没有放下学业。白天上课，晚上和周末就埋头于方案的完善。顾程旭的来信成了她最好的调剂，他在信中提到，边防连队的暖棚种植很成功，师里准备开春后在有条件的单位推广，还开玩笑说这都是托了她的福。这让她在疲惫时，总能感受到来自远方的支持和力量。