车间里的试验设备刚完成72小时长期稳定性测试，团队还没来得及庆祝传感器漂移问题的解决，新的隐患就悄然浮现。小王在对设备进行常规清洁时，手指无意间划过接触面团的金属传送轨道，指尖竟留下了一丝淡淡的锈迹。他心头一紧，立刻拿来放大镜仔细查看，发现轨道边缘和接缝处，已经出现了零星的黄褐色锈点。
“大家快来看！传送轨道生锈了！”小王的声音带着几分焦急，吸引了所有人的注意。众人围拢过来，看着放大镜下的锈点，脸色都凝重起来。苏晚伸手轻轻触摸锈迹处，指尖沾到的锈末让她眉头紧锁：“面团里含有少量糖分和水分，长期接触金属部件，很容易发生氧化腐蚀。这些锈迹如果脱落，很可能污染原料，这对食品生产来说是致命的问题。”
屋漏偏逢连夜雨，陈曦在检查设备外壳时，也发现了异常：“塑料外壳也有问题！靠近设备散热口的位置，出现了轻微的变形，边缘有翘起的迹象。我们车间的测试温度最高也就35c，而实际生产中，有些小型作坊没有完善的通风设备，车间温度可能会达到40c以上，要是在这种环境下长期运行，外壳变形会更严重，甚至可能影响内部部件的运行。”
林默蹲下身，用手按压变形的外壳部位，感受着材质的硬度变化：“我们之前只关注了设备的精度和稳定性，却忽略了耐用性这个关键问题。用户买回去是要每天8小时连续运行的，金属部件生锈、塑料外壳变形，这样的设备根本满足不了长期生产需求，更别说符合食品生产的卫生标准了。”
李萌萌拿出设备的设计图纸，翻到材质说明页：“目前接触面团的金属部件用的是普通冷轧钢，塑料外壳用的是普通AbS材质。冷轧钢确实容易生锈，普通AbS材质的耐高温性也一般，只能承受最高60c的温度，而且长期处于高温环境下会加速老化。”
“必须立刻优化硬件材质！”林默语气坚定，“这不仅是提升设备耐用性的问题，更是守住食品安全的底线。陈曦，你负责调研合适的金属材质，重点关注耐腐蚀性能，同时兼顾成本；苏晚，你从食品安全角度出发，筛选符合食品接触标准的材质；小王，你负责调研耐高温的塑料材质，确保能承受实际生产中的高温环境；李萌萌，你负责记录所有调研数据，对比不同材质的性能和成本，为最终决策提供支持。”
任务分配下去后，团队立刻投入到紧张的调研工作中。陈曦首先聚焦于接触面团的金属部件材质，他查阅了大量的材质手册，筛选出了5种具有耐腐蚀性能的金属材质：304不锈钢、316不锈钢、镀锌钢板、铝合金、铜合金。为了精准对比它们的耐腐蚀性能，他特意模拟面团的成分，配置了5%的糖水溶液，将5种材质的样品分别浸泡在溶液中，进行为期1个月的耐腐蚀测试。
“316不锈钢的耐腐蚀性能最好，浸泡1个月后完全没有生锈迹象，但价格比普通冷轧钢高出3倍，成本太高，不适合量产设备；镀锌钢板虽然价格便宜，但浸泡2周后就出现了轻微的锈点，耐用性不足；铝合金的耐腐蚀性能不错，但硬度不够，长期接触面团容易出现划痕，滋生细菌；铜合金的耐腐蚀性能较好，但成本也不低，而且部分人对铜离子过敏，用于食品接触部件存在风险。”陈曦拿着测试数据，逐一分析道。
最后，他将目光落在304不锈钢的测试样品上：“304不锈钢的耐腐蚀性能完全符合要求，浸泡在5%的糖水1个月后没有任何生锈迹象，而且硬度足够，不易出现划痕。最重要的是，它的价格比316不锈钢低一半，性价比最高，既能满足品质要求，又能控制量产成本。”
苏晚在一旁补充道：“我查过国家食品接触用金属材料的标准，304不锈钢完全符合要求，是目前食品加工设备中最常用的材质，安全性有保障。我们做传统糕点，最看重的就是卫生，用304不锈钢不仅能解决生锈问题，还能让用户更放心。”
在塑料外壳材质的调研上，小王也有了新的进展。他对比了多种耐高温塑料材质，最终筛选出了耐高温AbS材质和pc材质。“pc材质的耐高温性更好，能承受最高120c的温度，但价格较高；耐高温AbS材质能承受最高80c的高温，完全满足实际生产中车间的温度需求，而且价格和普通AbS材质相差不大，性价比更高。”小王展示着两种材质的样品，“我已经做过高温测试，将耐高温AbS材质样品放在80c的恒温箱中加热24小时，没有出现变形、老化的迹象。”
林默仔细查看了陈曦和小王的调研数据，以及材质的食品接触标准检测报告，最终拍板：“就这么定了！接触面团的所有金属部件，全部更换为304不锈钢；塑料外壳更换为耐高温AbS材质。李萌萌，你立刻联系供应商，采购一批新的材质样品，我们要尽快完成设备的改造，进行耐用性测试。”
供应商的材质样品很快就送到了车间。小王和陈曦联手，开始对试验设备进行改造。他们先拆除了原来的普通冷轧钢传送轨道、金属托板等接触面团的部件，小心翼翼地安装上新的304不锈钢部件，确保每个连接处都牢固可靠；然后拆除了变形的普通AbS外壳，更换为耐高温AbS材质外壳，重新校准了内部部件的位置，避免外壳变形影响设备运行。
改造工作花了整整两天时间。当全新的试验设备出现在众人面前时，所有人都眼前一亮。304不锈钢部件泛着均匀的金属光泽，质感十足；耐高温AbS外壳线条流畅，没有丝毫变形的痕迹。苏晚用干净的抹布擦拭着不锈钢传送轨道，满意地说道：“这样一来，不仅解决了生锈问题，清洁起来也更方便了。”
接下来，团队开启了为期100小时的耐用性测试，模拟用户每天8小时连续运行的生产场景。他们将设备放置在40c的高温环境中，连续投入面团样本进行检测，每12小时检查一次设备的状态——金属部件是否生锈、塑料外壳是否变形、内部部件运行是否正常。
测试进行到第24小时，小王检查设备后汇报：“金属部件无任何锈迹，塑料外壳无变形，各模块运行正常，故障率为0。”
第50小时，陈曦查看设备运行数据后说道：“设备运行稳定，精度没有出现波动，耐高温AbS外壳在40c高温下没有任何老化迹象，304不锈钢部件接触面团后，经过清洁没有残留，卫生状况良好。”
苏晚则重点关注食品安全方面的细节：“我对接触面团的不锈钢部件进行了采样检测，没有检测出重金属残留，完全符合食品接触标准。”
100小时的耐用性测试终于结束。当李萌萌汇总完所有测试数据后，兴奋地向团队汇报：“改造后的设备连续运行100小时，接触面团的金属部件无生锈、无划痕；塑料外壳在40c高温环境下无变形、无老化；设备整体故障率为0，精度稳定在1.8%以内，完全满足每天8小时连续运行的生产需求！”
“太好了！耐用性问题解决了！”团队成员们欢呼雀跃，之前的担忧一扫而空。陈曦看着测试报告，心中充满了成就感。这次对比5种金属材质的耐腐蚀数据，最终选择性价比最高的304不锈钢，让他在成本控制与品质保障之间找到了完美的平衡点，这方面的能力得到了显着提升。他深刻体会到，研发产品不仅要追求品质，还要考虑用户的购买成本，只有性价比高的产品，才能在市场上更有竞争力。
苏晚则感慨道：“这次材质优化，让我更加深刻地认识到，传统工艺对‘卫生’的要求，必须融入到现代技术设计中。食品安全是食品生产设备的生命线，任何细节都不能马虎。我们做的是传承非遗手艺的设备，更要守住这份初心。”她的用户思维不仅局限于设备的易用性，更延伸到了食品安全这个核心层面。
林默拿着材质检测报告和耐用性测试报告，认真翻阅着每一项数据，语气严肃地说道：“食品安全是底线，不能有任何妥协。这次材质优化虽然增加了一些成本，但确保了设备的安全性和耐用性，这是值得的。我们要让用户知道，‘糕小默2.0’不仅精度高、稳定性好，更能让他们在生产过程中无后顾之忧。”他始终坚守着林记品牌的核心原则，将食品安全放在首位。
在庆祝测试成功的同时，苏晚又提出了一个新的想法：“我在测试过程中发现，面团容易粘连在不锈钢传送轨道上，清洁起来比较耗时。如果我们能在金属部件表面做一层不粘涂层，比如特氟龙涂层，就能减少面团粘连，降低用户的清洁时间，进一步提升设备的易用性。”
小王眼前一亮：“这个提议非常好！特氟龙涂层具有良好的不粘性和耐高温性，完全适合用于食品接触部件。我可以联系供应商，咨询一下不粘涂层的施工工艺和成本。”
陈曦补充道：“我们可以先做一个样品测试，看看不粘涂层的耐用性如何，会不会影响金属部件的耐腐蚀性能。如果测试效果好，就可以在后续的设备生产中加入这个优化。”
林默点点头：“这个想法很有价值，易用性也是用户非常关心的问题。小王，你负责跟进不粘涂层的样品测试；苏晚，你负责记录测试过程中的清洁时间变化，对比优化前后的效果。”
后续的样品测试结果令人惊喜。经过不粘涂层处理的不锈钢部件，面团粘连现象大幅减少，清洁时间比之前降低了30%，而且涂层经过100小时的耐磨测试后，没有出现脱落的迹象，也没有影响金属部件的耐腐蚀性能。这个优化方案，为设备的“易用性优化”埋下了重要伏笔。
深夜的车间里，团队成员们围绕着设备的最终优化细节，展开了热烈的讨论。他们不仅解决了金属部件生锈和塑料外壳变形的问题，还为设备的易用性提升找到了新的方向。从精度优化到环境适应，从稳定性保障到耐用性提升，再到易用性优化，“糕小默2.0”在一次次的打磨中，变得越来越完善。
当第一缕晨光再次照亮车间时，团队成员们已经完成了所有的最终优化工作。李萌萌整理好了所有的测试报告和材质检测报告，为设备量产提供了完整的技术资料；陈曦和小王对设备的核心程序和硬件结构进行了最后的检查，确保没有任何遗漏；苏晚则完善了产品说明书，详细介绍了设备的材质优势、食品安全保障和清洁维护方法。
林默看着眼前这款历经无数次优化的“糕小默2.0”设备，心中充满了自豪：“从最初的一个想法，到现在这款精度高、稳定性好、耐用性强、安全性高的设备，我们团队付出了太多的努力。它不仅融合了现代科技的精准，更传承了林记非遗手艺对品质和卫生的坚守。”
他看着团队成员们疲惫却充满希望的脸庞，语气坚定地说道：“所有准备工作已经全部就绪！明天，我们将正式启动‘糕小默2.0’的批量生产！同时，市场推广和试用活动也将同步开启。相信这款设备一定能得到全国各地糕点作坊的认可，让林记的非遗手艺通过现代科技，走进更多人的生活，绽放出更加耀眼的光芒！”
团队成员们相视一笑，眼中充满了对未来的期待。他们知道，这段充满挑战的研发之旅已经画上了圆满的句号，但新的征程——市场化推广和产品迭代升级，才刚刚开始。而苏晚提议的不粘涂层优化，也将在“糕小默2.0”的量产过程中逐步落地，为用户带来更好的使用体验。