几天后，实践基地会议室，气氛热烈。
灯光下，汤渺教授站在一块写满化学方程式和温度曲线图的黑板前，脸上洋溢着难以抑制的兴奋。
他用力敲了敲黑板，将所有人的注意力吸引过来。
“同志们！我们，‘掐丝珐琅’电路板项目，取得了决定性的突破！”
他声音洪亮，带着一丝颤抖，“经过上百次失败，我们终于摸清了让陶瓷和铜‘乖乖听话’的秘诀！下面，我向各位汇报研究成果！”
首先，我们找到了‘神之配方’材料！”
他拿起一块烧制好的陶瓷基板，光滑如镜，质地均匀。
“我们放弃了单打独斗的思路，采用了‘氧化铝、二氧化硅、氧化镁三元复合体系’！”
他转身在黑板上画出一个简单的相图。
“原理在于玻璃相调控！纯氧化铝固然坚硬，但烧结温度太高，铜受不了。我们引入二氧化硅和氧化镁作为‘助烧剂’，大幅降低了陶瓷的致密化温度，让我们能在1000c区间完成烧结，完美弥合了陶瓷和铜因热胀冷缩不同而产生的应力，杜绝了开裂和脱落！”
刘星海教授赞叹道：“利用相图，设计微观结构，好思路！温度区间友好，烧结起来就更好控制了！”
汤渺教授点了点头：“第二，火候！我们掌握了‘四段淬炼法’！”
他指向那条醒目的四段温度曲线。
“我们采用四段式温控曲线。在室温到400c段，缓慢升温，让坯体里的有机粘结剂平稳挥发，避免坯体炸裂；400c到850c段是氧化还原的关键时刻！在此温区，通入精心配比的一氧化碳与氮气混合气。一氧化碳在此温度下活性最强，会夺走氧化铜中的氧，生成二氧化碳，留下纯净的单质铜！氮气则形成保护氛围，防止铜和碳被空气氧化。”
刘教授点头：“好，这个思路真是精彩，一氧化碳不仅能夺走空气中的氧，还能夺走氧化铜中的氧。这样我们在进行氧化铜和碳粉配比的时候就有了更大的冗余，只要确保摩尔比略微大于1：1可以了。”
汤教授接着介绍：“在850c到1000c温区，陶瓷中的玻璃相开始流动，促进彻底致密化；铜颗粒表面微熔，连接成导电网络，并与陶瓷基体形成铆接。到此，关键的烧结就已经完成，只需缓冷至室温，让陶瓷和铜变回坚实的整体，保持性能稳定！”
他挥舞着手臂：“经过这套‘组合拳’，我们烧出的基板，绝缘强度超过20千伏\/毫米，铜电路导电率接近体材料铜的92%！这证明，我们的路线完全正确！”
汤渺教授话音刚落，现场涌起了热烈的掌声。
钱师姐和陈志国将一幅巨大的“印压注浆一体化模具辊”结构图挂在黑板中央。
“各位老师，我们机械组，设计了一个大规模制胚机械！”钱师姐语气充满力量。
“这套‘印压注浆一体化’生产线，摒弃了繁琐、低效的手工步骤。其核心逻辑，可以用‘一步压印，同步注浆’来概括！”
她用小竹竿指向图纸的核心部分：“核心是一个特制的模具辊，内部自带流道和压力系统，充满高固含量的‘电力浆料’。模具表面是我们电路的凸起反形，其上密布微喷孔。”
她顿了顿：“当陶瓷生胚带输送到位，模具辊带着千钧之力压下，瞬间在生胚上压出深度超过一毫米的电路凹槽！同时，内部高压系统启动，粘稠的浆料通过微喷孔，挤压注入刚刚形成的凹槽空腔。压力填充，确保每一丝缝隙都被填满，彻底杜绝空洞与不实！之后模具辊保持片刻压力，使浆料稳定。再抬升，这样就能在生胚中，嵌入一条截面饱满、边缘清晰的实心电路！后续，只需覆盖上层生胚带，经热轧复合，便可送入烧结炉。”
刘教授点头赞叹道：“这个思路完全可行！将压槽与填浆两步合一，生产节拍快，填充质量高，浆料浪费少，在当前条件下，是为大规模、高性能‘掐丝珐琅’电路板量产的最佳解决方案之一！”
汤渺教授和钱师姐的汇报，如同在会议室里投下了一颗重磅炸弹。
扎实的理论，巧妙的原理，清晰的路径，以及那肉眼可见的、充满力量的样品，让所有人都心潮澎湃。
李怀德声音激动：“材料突破！工艺贯通！设备就位！天时、地利、人和，皆在我手！同志们，我们不能再等了！”
他高声道：“我们应当立即成立一个‘掐丝珐琅’电路板批量生产攻坚小组，为板材车间全自动生产线的改造提供最安全的电路！”
刘星海教授点点头：“这事刻不容缓，由汤渺教授带头，负责工艺定型与质量把关！孙工任生产组长，全权负责生产线建设与调试！王师傅任设备保障组长，确保这台轧胚线转起来！钱兰、陈志国，你们也要配合好工人师傅们建设产线，确保不出差错！”
李怀德也站起身：“我负责做好资源保障，我们要用最快的速度，让这片‘掐丝珐琅’，武装起我们红星轧钢厂的每一个强电控制柜！”
“是！”会议室内，吼声震天。
一场从实验室到生产线的总攻，就此拉开序幕。
时间先快就到了七月上旬，北京城已步入盛夏，清晨的阳光带着灼人的热度，早早地洒满了红星轧钢厂。
往日里喧嚣震天的板材车间，此刻却呈现出一种异样的、蓄势待发的寂静。
巨大的轧机、蜿蜒的辊道、高耸的飞剪设备如同沉睡的钢铁巨兽，静静地蛰伏在宽阔的车间内。
所有的可移动设备、模具、辅助件都已在前一天被工人们小心翼翼地移出车间，为即将到来的“大手术”清空了战场。
车间中央，新浇筑的安装平台坚实平整，表面经过精密找平，在灯光下泛着冷硬的灰色光泽。
平台上，用醒目的白色油漆精准地标刻着各部件的定位基准线和安装坐标，如同为即将入驻的“新器官”划定了精确的床位。
车间一侧，按照严格的安装顺序，各类新制造的构件分门别类、整齐码放，宛如一支等待检阅的钢铁军团。
几名老师傅正带着青工，拿着图纸和量具，进行着入库前的最后一道检查，确保每一个螺丝孔位、每一处对接面都分毫不差。
空气中弥漫着金属、机油和混凝土混合的独特气味，还夹杂着一丝紧张与兴奋。
上午八点整，车间临时划出的“自动化生产线改造现场指挥部”前，人头攒动。
总指挥李怀德站在一张铺满了图纸和进度表的简易木桌前，神情肃然而坚定。
他身旁，技术总负责刘星海教授和沈青云并肩而立，一个目光沉静如渊，一个眼神锐利如刀。
赵老师、钱工、孙工等现场执行负责人悉数在列，身后是摩拳擦掌的联合课题组师生、轧钢厂遴选出的骨干老师傅，以及新任安全副厂长郑长策派出的、臂戴红袖章的安全专员。
“同志们！”
李怀德的声音透过临时拉设的喇叭，在空旷的车间里回荡，清晰地传入每个人的耳中。
“板材车间全面自动化改造工程，现在，正式启动！”
没有过多的寒暄，他开门见山，语气斩钉截铁。
“我们的目标，只有一个！在全国工业交流会召开之前，必须让这条崭新的自动化示范线，在这里站起来！转起来！跑起来！并且，要在会议期间，圆满完成验收，向全国同行，展示我们实践基地的成果！”
“时间，满打满算，不到三个月！任务，前所未有之艰巨！但我们没有退路！”他的目光扫过全场，“材料，我们已经备齐！图纸，已经烂熟于胸！现在，就看我们的了！”
接着，沈青云详细阐述了“分段施工、模块化安装、系统联调、试运行验证”的总体思路。
“我们从轧制线入口开始，分段推进。第一段，安装供料与对中系统；第二段，轧机本体加固与新辊系安装；第三段，飞剪与矫直区域……各段负责人必须严格按照节点，保质保量完成！允许交叉作业，但要确保安全！我们将实行日夜两班倒，人歇工不停！指挥部二十四小时有人值守，遇到问题，当场解决，绝不过夜！”
刘星海教授补充强调了技术要点和质量标准：“各位同学，各位师傅，图纸上的每一条线，现场就是一道坎。安装精度，是生命线！对中系统的平行度、飞剪的联动时序、传感器的定位……差之毫厘，谬以千里。我们必须以科学的精神，工匠的态度，对待每一个螺栓的紧固，每一根线路的连接。”
安全专员也大声宣读了安全条例，郑厂长下了死命令：“安全是‘1’，没有这个‘1’，后面再多的‘0’都没有意义！高空作业、吊装作业、临时用电，必须严格按照规程！谁违章，就处理谁！”
技术交底环节，各分组负责人拿着图纸，围拢在对应的设备堆放区或安装平台旁，进行最后的确认和分工。
手指划过图纸的线条，口中报出部件的编号，目光在实物与图纸间快速切换。
时而响起短暂的讨论声，时而有人用粉笔在地上快速画出简图示意。
空气中，那股大战将至的凝重与沸腾的热血交织在一起。
随着李怀德一声令下：“各就各位，开工！”
寂静的车间瞬间被激活。
天车吊索垂落的铿锵声、电动扳手的嗡鸣声、指挥吊装的哨子声、金属构件落位的沉重撞击声……各种声响次第响起，汇成了一曲激昂的改造序曲。
红星轧钢厂板材车间的全面自动化改造，这场与时间赛跑的攻坚战，就在这个初夏的清晨，轰轰烈烈地拉开了序幕。