这个问题熊洪也自然要考虑到，听完熊山的疑惑，他接着解释道，“这个倒也简单，浇铸之前，将内外两个模具的位置都在地面上标记出来，浇筑时，将固定好的模具外面再加固一下，这样就能最大限度地避免钟的厚度不一致的问题。”
“另外，现在还有一个办法，就是在内外两个模具中间，用陶土先做一个泥钟出来，按照制作瓦片的办法，将泥钟分割成小块，这样厚度经过调整，就能够保证一致，再用外模覆盖一遍。”熊木在一旁接口道，
“这样的话，浇筑时去掉中间的这层陶钟，内外两层模具，形成的空间，就是钟最终的形状。这样的话，我们的工作量也小很多，也更不容易出错。”
“没错，因为中间的陶钟被切割成很多小块，我们完全可以在这些小块的部件上进行修饰，再以此来调整内外两层模具的形状，”熊山双眼发亮，这种拼接的办法用来制作大型铸件应该也是一个非常好的思路，“如此一来，不管铜钟哪里需要调整，只要先做好这个陶钟就可以。”
如此巨大的铜钟，即便是现在的熊部落，也没有一次性浇铸成功的把握，自然要尽可能好地设计一下模具，争取提高成功率。
熊洪曾经看过这种铜钟的铸造办法，浇铸反而是最简单的一步，最难的反而是看似最基础的制作模具。
这个时候熊洪便怀念起后世的蜡来，要是部落现在有办法寻找、提炼出蜡，这样就能用失蜡法来进行雕刻和浇铸了。
不过失蜡法成本高昂，技术要求极高，即便是有了很多的蜡，熊洪一时半会也掌握不了这样的技术。
并且熊洪不知道的是，现在熊山和他研究出来的内外范浇铸的方法，在后世被称为范铸法，效果也非常不错。
思路有了，接下来就是按照计划来制作了。
在熊洪的指导下，这几天，内部泥范的进展很快。本质上，内芯的“范”就是一个实心的大土块，其中最难的地方，也不过是对外表的修整，在上面刻上一些字、图案。
只要保证陶土围绕着作为圆心的木棍，在相同高度上陶土的厚度相同，就能保证内芯没有偏移。
制作、等待内芯阴干的同时，熊木等人也探讨着，如何保证同时冶炼出近五千斤铜汁。
熊木等人很清楚，这么大的铜钟，必须要保证一次性、快速地将铜汁浇铸进去，间隔的时间也要很短，哪怕是一锅铜汁只隔了片刻再加入，也很容易造成铜钟的各个部位受热不均，铸造好之后就很容易出现裂缝。
为此，他们还用一些小一点的泥范，来验证了铜钟的浇铸过程。为此消耗掉的泥范和铜汁不在少数，好在泥范虽然是一次性的，不过青铜器倒可以再次扔回炉子里熔炼。
“炉子临时再盖几座，这样就能一次性熔炼出来两千斤的铜汁，”熊山跟冶炼坊的族人们讨论着具体的办法，并征求熊洪的意见，“而第一次熔炼出来的铜汁，需要额外将它们放在保温炉里进行存放，防止他们凝固。”
好在青铜的熔点要比纯铜要低，大概只有八百度，光是烧砖的窑温就差不多，对能掌握冶炼铁矿石的熊部落来说，制作个保温炉倒是问题不大。
熊洪也同意增加冶炼坊熔炼炉的数量，随着部落规模的扩大，铁矿石、铜矿石等金属的熔炼需求也越来越大，光靠现今的几个炉子，难以满足生产生活的需要，是时候扩大冶炼规模了。
熊洪计划，在铜钟浇铸之后，就开始让熊山扩大人手，培养更多的“冶炼”人才，从事部落的“重工业”。
“接着是浇铸的问题，必须按照次序将铜汁浇铸进模具中，而且时间越短越好，”熊山感觉有很大的压力，但仍旧冷静地跟周围的工匠们安排任务。
“这就需要我们这些人，每个人都要负责一个炉子的铜汁，而且每一队族人，在保证安全的前提下，尽可能快速地进行浇铸。”
周围的匠人们沉默地看着熊山，他说的没错，这种浇铸，间隔越短越好，这就要求他们，第一锅铜汁浇铸下去后立马要浇第二锅，中间留给他们的时间很短。
这不像是浇水，一锅铜汁都至少重500斤左右，需要六到八名族人抬着沉重的坩埚，将滚烫的熔化的铜汁从炉子里抬到浇铸口，再快速地浇铸进去，这个过程中，需要一个队伍密切配合，不能犹豫，也不能急躁。而后面的队伍也要接上，不能有丝毫的迟疑和耽搁。
这种配合，就需要整支队伍配合的十分默契，几乎不能有一点错。
而熊洪其实更担心，在浇铸的过程中，出现安全事故。
这不是小型的器具的浇铸，而是重达五千斤的大型铜钟，稍微有些意外，铜钟制作不出来不说，还非常容易出现人员伤亡，毕竟一口坩埚里面，可是滚烫的五百斤的铜汁。
要是坩埚翻掉，这五百来斤滚烫的铜汁在冶炼坊里面飞溅的后果，光是想想就让熊洪不寒而栗。
可浇铸铜钟势在必行，不仅仅为了实现熊洪“钟鸣鼎食”的目标，更是为后面浇铸大型金属制品做经验的积累和技术的革新。而这一切，都要付出代价，熊洪也知道，他要做的，就是在这一过程中，尽量避免人为因素导致的事故。
为了避免出现这种可怕情况，熊洪又指导着熊山等人，在现在坩埚的周围，做了几个吊耳，并在炉子下方铺设导轨，安装小车。
当坩埚从炉子里出来的时候，立刻将悬挂在炉子正上方的铁链挂住坩埚，防止侧翻，然后将坩埚放到小车上，族人用钩子推着坩埚前往浇铸点，这样就不需要六七个族人一起抬。
处于安全考虑，防止坩埚意外倾倒铜汁四处飞溅，在坩埚运行的路线上，还用厚厚的泥土和砖块砌了两堵矮墙，坩埚就在这两堵矮墙中间运动，这样即便是发生了泄露，有墙体的阻挡，也能帮助族人们挡住滚烫的铜汁，增加逃生的机会。
而为了保证一次性浇铸成功，熊山带着工匠们也需要在这段时间反复地练习，保证配合默契。
内芯的陶土逐渐阴干，这样还不能直接使用，不然浇铸铜汁时，极有可能会把泥模的表面冲刷开，造成浇铸失败。内芯也需要跟制作陶器一样，放到砖窑里，用大概800度左右的温度烧成陶模。
光是这样的一个陶模，就烧了整整三天。
内芯做好了，就需要制作外模和陶钟，这两样都是分开制作的。先用陶土覆盖在内芯表面，如同制作陶碗一般，一圈圈地从底部往上堆去，每隔三十公分，便测量一下厚度并分割开，保证厚度都在五厘米，并且形状跟内芯一致。
一米六的高度，“泥钟”共由36块大小不一厚度相同的“瓦片”构成，每块“瓦片”都标记了序号，方便放置到指定的位置。
将这些“瓦片”也烧制好后，就是对外模的烧制了。
外模的制作就相对简单一些了。外模分成三层，每层六块，总计十八块。制作时，将烧好的内芯放在底盘上，然后将烧制好的陶钟“碎片”一块块地拼到内芯上，检查是否有贴合不紧密、出现缝隙的情况，此时就要对内芯或者“碎片”进行修整。
修整完成后，便制作外模。
在等待外模烧制好的同时，熊洪也准备在铜钟上刻上文字和花纹——作为部落的第一件大件青铜器，这么大的面积，光溜溜的多难看啊。
由于内芯已经烧制好，便只能用刻刀在上面小心地刻写，一笔一画都不能错。不过内芯的字要反过来刻，不然铸造好的铜钟里面，字就是反的。
外模上自然也要刻字，同样也要反过来刻。
“天地玄黄，宇宙洪荒，日月盈仄，辰宿列张……
惟昔巨熊降祉，我祖徙于山林，斩荆辟壤，始立宗庙。时维草莽，陶石为器，燧木为火，油脂取明……族至熊洪，率众垦殖，伐林为田，填泽为地，犁铧耕牛，积粟盈仓……熊巫舞雩而甘霖沛降，熊土制犁而田亩俱丰……遂盟天地，筑社祭坛……采石山之铜，范熊木之模，铸兹洪钟……其铭曰：赫赫先祖，筚路之功。草木丰茂，永祀穹窿。晨钟启曙，万世攸同。厥声振振，惕我后躬……”
整个泥模外侧，刻着近300个字，还有一个更大的“熊”字出现在正面，这也是部落的标志，同时下方还有一行小一点的文字，写着铸造的日期（年份就不知道了，只能用日期先写上）。
而内侧，也就是铜钟的里面，则用更小的字体，写了近500个字，里面主要是介绍这几年部落的种植、养殖、生产、外交、教育等方面的成果，当然这些就由石雪先写，熊洪再进行修改。
刻字的活并不轻松，需要先对泥模进行测量，确定每个字的位置，然后交由熊黑等人来一点点的刻。这个过程，花的时间够长，差不多需要五天。
这样紧张地准备了近半个月，到十一月初五，所有的准备工作才做完。
……